助力全球制造企业实现数字化转型
发布时间：2026-01-26文章来源：本站
在新能源汽车产业蓬勃发展的当下，比亚迪作为全球新能源汽车的领军企业，正以前所未有的速度推进其智能制 造体系的全面升级。作为比亚迪汽车核心零部件供应链的关键节点，专注于汽车小冲零部件生产制造的比亚迪西安小冲零部件工厂（以下简称“西安小冲工厂”）的数字化转型也是必由之路。
和大多数制造业一样，西安小冲工厂在打造智慧工厂过程中也面临诸多管理挑战，物料管理场景复杂、生产与仓储协同脱节、系统与设备集成不足，形成“信息孤岛”，制约了整厂智能化水平的提升。为破解上述瓶颈，提升工厂整体运营效率与管理精细化程度，西安小冲工厂引进了中集创见仓储管理系统（WMS）与制造执行系统（MES），成功实现生产与仓储的深度协同及软硬件设备的高效集成，为行业树立了数字化转型的新标杆。
WMS&MES系统双轮驱动，破解管理难题
为构建覆盖“原材料-半成品-成品”全链路的数字化管理体系，西安小冲工厂启动了WMS与MES系统建设项目，通过建设自动化立体仓库，部署先进的WMS与MES系统，实现了从原材料入库、生产加工到成品出库的全流程数字化管控。
WMS：精准管理，提升仓储效率
WMS系统全面覆盖原材料、半成品、成品三大仓库的管理需求，通过基础数据管理、出入库管理、库存管理及作业指导管理四大核心功能，实现了物料与库位的精准映射、库存动态的实时监控与作业效率的显著提升。系统支持库存预警、盘点、调拨等功能，有效解决了地堆存储物料盘点难、定位不准的问题，使原材料、半成品地堆存储的定位准确率从70%提升至99%，成品出入库效率提升50%。
MES：全流程管控，保障产品质量
MES系统聚焦小冲压件生产全流程，通过产线排产管理、生产过程管理、首检管理及模板与设备管理四大模块，实现了生产计划的精准排产、生产过程的透明化管控及设备全生命周期管理。系统将质量管理嵌入生产全流程，通过数字化首检管理、关键工序参数实时监控，实现了质量问题的“事前预防、事中控制”，产品一次合格率提升至99%以上，客户投诉率下降40%。
多系统深度集成，打破信息壁垒提升数字化水平
中集创见赋能西安小冲工厂数字化转型升级，项目实现了工厂级、集团级多系统与自动化设备的全方位集成对接，涵盖集团WMS、集团MES、产线MES、WCS、AGV、拆码垛机器人等10余类系统与设备。通过标准化API接口与数据协议，实现了生产计划、库存状态、设备运行等数据的秒级互通，解决了传统工厂“系统各自为战、数据无法共享”的核心痛点，为整厂协同运作奠定了坚实的数据基础。
同时，通过系统与自动化设备的深度耦合，西安小冲工厂实现了“指令-执行-反馈”的自动化闭环管理。WMS系统直接调度AGV完成物料自动搬运，WCS系统根据库存数据自动控制堆垛机完成成品出入库；MES系统实时监控自动接料设备运行状态，根据生产进度动态调整设备参数。整厂自动化设备协同效率显著提升，人工干预大幅降低，推动了工厂从“半自动化”向“智能化”的跨越。
在生产层面，MES系统将质量管理嵌入生产全流程，通过数字化首检管理、关键工序参数实时监控，实现质量问题的“事前预防、事中控制”。首检数据实时录入系统并自动分析，一旦出现不合格项立即触发预警，避免批量质量问题产生；同时建立完整的电子质量档案，支持正反向全链路追溯，问题定位时间从传统的小时级缩短至分钟级，有效提升产品质量稳定性。
项目成效显著，引领行业数字化转型
如今，在西安小冲工厂的智慧小冲车间，原材料的挑选、模具的装配、料框的装填，这些曾经需要人工细心操作的环节，如今在MES的精心调配下，变得有条不紊。
这背后，是中集创见赋能西安小冲工厂运营效率、管理精度与协同能力实现全方位提升，实现了工厂管理从“经验驱动”向“数据驱动”的根本性转变。具体体现如下：
全链路管理实现闭环，物料流转效率提升40%以上；
仓储管理精准高效，库存周转率提升25%；
设备协同效率跃升，自动化设备利用率从75%提升至90%以上；
实时采集生产、仓储、设备等全维度数据，为管理层提供精准决策支撑。
比亚迪西安小冲工厂WMS&MES系统建设项目的成功实施，不仅为比亚迪整车供应链的关键环节提供了坚实支撑，也为汽车零部件行业的中小批量、多品种生产企业提供了可复制的转型经验。未来，中集创见也将继续以技术为基、创新为本，持续输出具有高度灵活可配置性、可支持客户集团化、多基地部署的系统及解决方案，通过技术赋能与模式创新推动新能源汽车及制造业数字化转型与创新发展。
