在制造业数字化转型浪潮中，某母线制造企业（以下简称“该企业”）正面临传统仓储管理的“隐形瓶颈”——有限的生产空间与激增的订单需求、传统人工管理模式与高效的生产补货效率……其产线数字化、智能化升级已成必然选择。

2023年起，该企业先后引入中集创见仓储自动化设备及软件管理，正式对其自动化包排产线进行设计升级，其中包括：自动化立体库、RFID标签、RGV、桁架机器人、AGV、WMS、WCS系统等进行数字化、智能化的建设，项目覆盖了从原材料入库、智能拣选、工艺衔接、成品存储到物流调度的全链条环节，攻克了多设备协同控制、实时数据融合分析、柔性化作业规划等关键技术难题，助力该企业建成母线行业“智能工厂”。

在新经济常态下，各行各业正积极拥抱数字化技术，以数实融合推动创新，助力行业高质量发展。在此背景下，母线作为电力输送的关键主干线，其智慧化升级不仅关乎企业敏捷转型，更是保障整个电力系统稳定运行的制胜之道。

随着智能制造战略的深入推进，以及市场需求日益个性化的背景，该企业的智改数转之路也有新局势。在中集创见进入项目后，根据调研，该企业面临多重数字化转型瓶颈，具体问题如下：

中集创见作为领先的智能仓储一站式数字化服务提供商，依托中集集团在物流自动化与装备制造领域的深厚积累，为该企业业务板块实施了全流程的仓储智能化改造项目，全面提升其仓储管理效率与智能化水平。

中集创见深入调研该企业的业务需求，以"智改数转"为核心，打造软硬一体化的全流程解决方案，具体如下：

·在硬件层部署自动化立体库，通过堆垛机、输送线、RGV构建高密度存储系统，从而增加现场物理位置缺少、解决了库容限制问题且实现数字化管理；同时引入AGV无人搬运车队，实现物料从仓储到产线的全自动化流转。

·在软件层：搭建WMS（仓储管理系统）+ WCS（设备控制系统）双引擎，实现库存数据实时可视化；集成RFID技术，通过"电子标签+灯光指引"实现物料秒级定位；对接产线MES系统。

以生产流程为例，为实现仓储与生产的高效协同，中集创见将仓储自动化管理系统与该企业的生产流程进行深度融合。通过数据接口与生产计划系统、物料需求计划系统等进行实时数据交互，根据生产任务自动生成货物出入库指令，实现物料的精准配送与及时供应，有效减少生产等待时间。

为保证该企业生产及时补料，中集创见WMS系统通过逻辑判断，当空托盘回库时，自动生成补料的任务并通过WCS系统调度硬件堆垛机、输送线、RGV完成补料，形成"补料－生产"闭环，彻底消除人工干预断点。

从自动化、智能化生产线的全面投用，到物联网技术对生产全流程的智能管控，如今该企业在数字化转型赛道上正加速领跑。

·在生产环节，该企业打破了以往各部门之间信息壁垒，实现了生产计划、物料配送、质量检测等环节的无缝衔接。例如，质量检测部门发现产品质量问题后，能够实时将信息反馈给生产部门和研发部门，共同分析问题并及时调整生产工艺，大幅缩短了问题解决周期。2023年产值首次突破40亿元，创历史新高。

·在社会效益层面，该企业作为行业知名企业，其数字化、智能化改造成功案例为其他企业提供了可借鉴的经验和模式。可以带动同行业企业效仿，加快数字化转型步伐，推动了整个行业向智能化、高效化方向发展。在中集创见赋能下，其密集型母线槽系统获"2023年度数据中心创新产品"等权威认证，企业斩获"卓越供应商""优秀合作奖"等行业殊荣。目前，中集创见也积极赋能该企业及其集团全国多地数字化工厂建设，具备行业可复制、可推广性。

如今，随着《中国制造2025》政策深化及设备更新政策落地，智慧生产线需求将持续增长。该企业项目不仅验证了"智能硬件+数字系统+流程再造"三位一体模式的可行性，更成为制造业数字化转型的典型范本，中集创见方案具有高度灵活可配置性、可支持客户集团化、多基地、多仓库的系统部署，通过技术赋能与模式创新，中集创见助力该企业在有限物理空间中开辟出无限产能可能，为"智改数转"提供了可复制的创新实践路径。